翹角、翹邊、變形，是瓷磚銷售中最常見的糾紛。原本平整的瓷磚，鋪貼后出現(xiàn)變形翹角，是不是意味著

瓷磚質(zhì)量不及格？

變形的因素很多，如坯體配方，成形，干燥制度等都會導(dǎo)致變形，但影響最大的還是燒成制度，其中主要

是輥道上下溫差設(shè)定不合理和窯壓設(shè)定不合理所致。

坯體邊緣逐降下凹，凹面既可能是預(yù)熱帶輥道上下溫差不合理所致，也可能是燒成帶輥道上下溫差不合理

所致。

預(yù)熱帶生產(chǎn)變形的坯體：

1. 調(diào)整坯體配方，降低坯體的燒失量；

2. 適當降低坯體的球磨細度；

3. 提高成形壓力，減少粉料含水率，從而提高坯體的致密度，控制粉料粒度和提高填料均勻性；

4. 根據(jù)坯體變形的情況，調(diào)節(jié)預(yù)熱帶輥道上下溫差。如果坯體中部下凹，應(yīng)在預(yù)熱帶輥道的上噴嘴溫

5. 度基礎(chǔ)上，讓下噴嘴升溫50-100℃，并且在燒成帶的尾部相應(yīng)升高上噴嘴的溫度，反之亦然；

6. 減小溫度梯度，調(diào)整燒成曲線或降低輥棒速，延長整個燒成周期。

在燒成帶產(chǎn)生變形的坯體：

1. 如果出窯生產(chǎn)尺寸正確，降低輥道上面溫度5－10℃或更多，并對等提高輥道下面溫度；

2. 如果出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則僅升高輥道下面溫度5－10℃或更多；

3. 如果出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面溫度5－10℃或更多。

溫馨提示：

升溫時要考慮燃料成本、磚塊的?；潭鹊纫蛩?。如果是釉面磚，還得考慮坯體、化妝土及釉料的膨脹系

數(shù)匹配因素。

四角上翹，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許下凹，這種缺陷是由于燒成后期輥道平面上下溫差

過大所致，缺陷多發(fā)生在燒成的最后2－5min。

1. 如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2－3組（箱）輥棒上部的溫度Ｌ5－10℃或更多，并對等升

2. 高輥道下面的溫度;

3. 如果燒成后尺寸偏大，則僅升高輥道下面的的溫度5-10；

4. 如果燒成后產(chǎn)品尺寸偏小，則僅降低輥道上面的溫度5－10℃或更多。

角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，長度約30mm，其余表面是平直或只有少許上凸，

這種缺陷發(fā)生于窯的中間或兩側(cè)，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。

1. 如果出窯產(chǎn)品尺寸正確，降低燒成帶最后2－3組（箱）輥棒下部的溫度（5－10℃或更高）并對等升

2. 高輥道上面的溫度。

3. 如果燒后尺寸偏大，則僅升高輥道上面的溫度5－10℃或更多。

4. 如果燒后尺寸偏小，則僅降低輥道下面的溫度5－10℃或更多。

上翹邊坯體沿進入窯方向平行的兩邊向上彎，與之垂直方向的兩邊變形不明顯，產(chǎn)生的原因是燒成帶前期

（850－900℃或比最高燒成溫度低50－100℃溫度區(qū)）輥道上下溫差不合理。

在該區(qū)域提高輥道上面溫度5－10℃或更多，同時，對等降低輥道下面溫度，使其略呈下凹，但絕不能上

凸，這樣利用坯體在高溫下軟化，凸出維持平衡，坯體因重力作用而恢復(fù)平直。

坯體與窯軸平行的兩邊發(fā)生變形，距邊緣70－80mm處上產(chǎn)，隨后距邊緣30mm處下彎。

可能在坯體燒成之初，由于輥道下面溫度較高，瓷磚呈凸變形，這樣瓷磚的兩側(cè)就成為瓷磚的支持邊，中

部幾乎懸空，當?shù)竭_高溫區(qū)，瓷磚底發(fā)生軟化，坯體的左右兩側(cè)無法承受重力和輥棒傳動中對它的作用而

開始上翹，同時支撐也隨道瓷磚的變形而轉(zhuǎn)移，當瓷磚兩邊上翹到一定程度后，又由于受重力作用而開始

下彎，從而開成扭曲。

1. 先按角下彎缺陷加以處理，直到坯體轉(zhuǎn)為上翹時，再按上翹邊缺陷處理解決。

2. 可能是角下彎缺陷的擴大，常在燒成帶最后5－10mm內(nèi)發(fā)生，此時通常按角下彎缺陷處理辦法來解

3. 決。

4. 可能是急冷或急冷剛開始時，坯體在前進中互相擠壓所致，可通過調(diào)節(jié)調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速和瓷磚排列

5. 的間隔來克服。

主因可能是輥道窯的輥棒不直、旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大幅度的徑向跳動所致。

還有可能是，在燒成帶的中部和未端，由于輥道上部的溫度過高，使瓷磚變形成凹面。

因為此時，瓷磚的中部成為輥棒上優(yōu)先支撐區(qū)域，由于重力和磚傳動中產(chǎn)生的應(yīng)力，使磚坯的中部逐漸上

凸，直到燒成帶結(jié)束，形成＂海鷗翅＂變形。

輥棒進行打磨或更換

引起這種變形的原因，有溫度的因素，但主因則系輥道窯的輥棒不直、旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生大幅度的徑向跳動，故

需打磨或更換輥棒。

若為了及時完成訂單，一時未能對輥棒進行打磨或更換，建議在燒成帶尾部區(qū)域?qū)ι蠂娮焐郎兀u塊

兩邊的邊緣凸起現(xiàn)象。若有必要，或者為了確保磚塊尺寸，對下噴嘴進行降溫，下噴嘴幅度與上噴嘴升溫

的幅度要基本一致。

由于粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發(fā)生下凹或上凸變形

等，然后發(fā)生瓷磚擠壓。

發(fā)生在窯爐中的不同位置，有時發(fā)生在某一特定位置，并成為同一缺陷形式，但長時間觀察仍無規(guī)律性。

1. 定期打磨輥棒，在輥棒上涂氧化鋁保護層，在瓷質(zhì)磚的背面也涂上一層氧化鋁粉漿（或高鋁粉）這

2. 樣既可防止坯底高溫下生產(chǎn)的液相與輥棒粘結(jié)，又可使坯底相對硬，上部相對軟，減弱力偶的扭曲

3. 作用，降低其變形程度，調(diào)整燒成曲線，避免早期變形。

4. 停窯時間出現(xiàn)變形，應(yīng)檢查各組燒嘴的煤氣壓力是否正?；蛎黠@不同。